Od pojedynczej sztuki do kilkudziesięciu - montujemy prototypy tymi samymi maszynami, które obsługują produkcję seryjną. Kiedy walidacja przejdzie, proces przechodzi dalej bez zmian technologii i dostawcy.
W wielu firmach prototypy robi się na boku - stanowisko ręczne, improwizowany szablon, brak AOI. Efekt: prototyp działa, ale kiedy projekt wchodzi w serię, pojawiają się problemy, których nikt się nie spodziewał. U nas prototyp przechodzi tym samym procesem co seria - pełny SPI, AOI, te same piece, ta sama dokumentacja.
Dzięki temu przejście z walidacji do produkcji jest gładkie - parametry procesu są już zweryfikowane, a my znamy specyfikę Waszej płytki.
Weryfikujemy pliki Gerber/ODB++, BOM i pozycjonowanie. Oznaczamy potencjalne trudności techniczne - komponenty trudno dostępne, krytyczne odstępy, wyzwania montażowe - zanim ruszy zakup komponentów.
Zakupy bezpośrednio u dystrybutorów lub przez brokerów dla komponentów z długim lead time. W razie braku dostępności proponujemy zamienniki - z pełną odpowiedzialnością i dokumentacją zmian.
Prototyp przechodzi standardowy proces - druk pasty, pick&place, lutowanie rozpływowe, AOI, THT dobrany do projektu (ręczny / selektywny / przepływowy).
Na życzenie: montaż w obudowę, okablowanie, zapis firmware, testy funkcjonalne i elektryczne. Możemy dostarczyć Państwu gotowy produkt, a nie tylko płytkę PCB.
Gerber (RS-274X) lub ODB++. Komplet warstw z wiertłami, maską, nadrukiem. Do wstępnej wyceny wystarczy podgląd PDF lub screenshot - pełne pliki przed produkcją.
Plik Excel/CSV z numerami MPN (Manufacturer Part Number), ilościami i przypisaniem do oznaczeń na płytce (reference designators). Im dokładniejszy BOM, tym szybsza wycena.
Plik z pozycjami komponentów (współrzędne X/Y, rotacja, strona). Generowany automatycznie przez CAD - Altium, KiCad, EasyEDA. Niezbędny do programowania automatu.
Plik schematu pomaga przy weryfikacji BOM i dyskusji o zamiennikach. Nie jest wymagany, ale ułatwia współpracę przy nietypowych projektach.
Klasa IPC (2 / 3), technologia lutu (lead-free / leaded), wymagane normy, data docelowa, punkty krytyczne, lista zamienników dopuszczonych. Im więcej od początku, tym mniej pytań potem.
Najprostszy start: wyślijcie nam mailem lub przez formularz RFQ skrócony BOM i opis projektu. Zwykle to wystarczy do wstępnej rozmowy i oszacowania, czy nasze możliwości pasują do Waszego projektu. Pełna dokumentacja potrzebna dopiero przed produkcją.
Oba modele działają. Standardowo kompletujemy BOM sami - mamy sieć dystrybutorów i brokerów, negocjujemy ceny, dobieramy zamienniki. Dla komponentów krytycznych lub nietypowych klient często woli dostarczyć je samemu - bez problemu.
Standardowy czas realizacji to około 4 tygodni - staramy się być w tym zakresie elastyczni. Jeśli komponenty dostarcza klient (materiały powierzone), prototyp realizujemy w około 2 tygodni od daty ich dostarczenia. Dla BOM-ów z komponentami o długim lead time liczy się też czas oczekiwania na dostawę - dlatego pierwsze co robimy po zapytaniu to sprawdzenie dostępności.
Tak - regularnie montujemy pojedyncze prototypy. Koszt jednostkowy jest wyższy niż przy serii (przygotowanie stanowiska, programowanie, szablon), ale dla weryfikacji konstrukcji to jedyna sensowna droga.
Prototyp robimy tym samym procesem i na tych samych maszynach co produkcję. Dokumentacja procesu jest gotowa. Przejście do serii to praktycznie tylko zwiększenie zamówienia komponentów - bez zmiany technologii.
Tak - w ramach DFM review oznaczamy miejsca potencjalnie problematyczne (niewłaściwe odstępy, komponenty blisko krawędzi, problematyczne pady). Ostateczną decyzję zawsze pozostawiamy klientowi.
Prześlij BOM i pliki Gerber - ofertę na sam montaż prototypu otrzymasz w 24 h roboczych. Dla pełnej usługi z zakupami komponentów - w zależności od dostępności.