Realizujemy montaż komponentów powierzchniowych na dwóch liniach Yamaha z drukarkami pasty Ekra oraz dwuetapową kontrolą optyczną AOI. Obsługujemy prototypy, krótkie serie i pełną produkcję - w tej samej technologii i z tą samą dokumentacją jakościową.
Nadruk pasty realizujemy na automatycznych drukarkach Ekra oraz Yamaha z automatyczną weryfikacją objętości (SPI). Komponenty układane są przez szybkie automaty pick&place Yamaha, a lutowanie rozpływowe odbywa się w piecach konwekcyjnych z profilem dobranym przez technologa pod konkretny projekt.
Cały nakład przechodzi kontrolę optyczną AOI - używamy systemów MEK/Marantz oraz SAKI, co pozwala porównać wyniki dwóch niezależnych algorytmów w kluczowych realizacjach.
Analizujemy pliki Gerber, listę BOM i pozycjonowanie (CPL) pod kątem wykonalności. Sygnalizujemy potencjalne trudności na etapie wyceny - zanim ruszy produkcja.
Dobieramy szablon (stencil) do druku pasty, programujemy automat pick&place, ustawiamy profil pieca. Technolog weryfikuje krytyczne komponenty (BGA, drobne QFN).
Montujemy płytkę testową, kontrolujemy SPI i AOI. Dopiero po zatwierdzeniu linia kontynuuje serię - żeby błąd nie rozszedł się na cały nakład.
Linia realizuje zamówienie. Każda płytka przechodzi AOI. Odstępstwa są oznaczane i weryfikowane przez operatora - żadna płytka nie wychodzi bez kontroli.
Po SMT płytki trafiają na montaż THT (jeśli projekt tego wymaga) lub do kontroli finalnej i pakowania. Raport z produkcji i zdjęcia AOI dostępne na życzenie klienta.
Realizujemy już pojedyncze sztuki - prototypy i walidacje produktu. Minimalna seria zależy od projektu: prosta płytka z kilkudziesięcioma komponentami to tańsza wycena niż gęsta konstrukcja BGA, ale podejmiemy się obu.
Standardowo: Gerber (lub ODB++), lista BOM (Bill of Materials) oraz plik pozycjonowania (Pick & Place, CPL). Do wyceny samego montażu wystarczy BOM z zaznaczonymi komponentami SMT i wstępny schemat - dokumentację produkcyjną dopinamy po akceptacji oferty.
Tak. Standardowo pracujemy z BGA, LGA, QFN oraz komponentami od 0201. Przed montażem technolog weryfikuje wykonalność pod kątem profilu pieca i kontroli AOI.
Oba modele. Możemy skompletować BOM z zakupem komponentów (materiały powierzone MSX), zrealizować montaż na komponentach klienta, albo pracować w modelu mieszanym - np. krytyczne układy od klienta, dyskretne u nas.
Standardowy czas realizacji to około 4 tygodni - staramy się być w tym zakresie elastyczni. Przy montażu na materiałach powierzonych (komponenty dostarczone przez klienta) realizujemy zlecenie w około 2 tygodni od daty dostarczenia komponentów.
Tak - na życzenie przygotowujemy raport z AOI, listę ewentualnych odstępstw z opisem działań naprawczych, oraz zdjęcia z kontroli krytycznych komponentów. Dla projektów klasy IPC-3 raport jest standardem.
Ofertę na sam montaż SMT przygotujemy w ciągu 24 h roboczych. Dla pełnej usługi - z komponentami i pracami dodatkowymi - w zależności od projektu.