Elektronika,
którą wyprodukujemy
dla Ciebie.
Kontraktowa produkcja elektroniki - montaż SMT i THT, kompletacja komponentów, testy, programowanie i montaż finalny. Pracujemy zgodnie z dokumentacją klienta i dbamy o powtarzalność każdej serii.
Pełen zakres EMS - od komponentu do gotowego urządzenia.
Realizujemy kompleksową usługę produkcji elektroniki na dokumentacji klienta. Trzy filary oferty plus osiem obszarów wsparcia, które domykają proces bez przekazywania pracy do innych wykonawców.
Montaż SMT
Automatyczny montaż powierzchniowy na dwóch liniach Yamaha/Assembleon plus linia prototypowa. Druk pasty z inspekcją SPI oraz pełna kontrola AOI.
Dowiedz się więcej o montażu SMT →
Montaż THT
Lutowanie na fali selektywnej lub przepływowej, oraz lutowanie ręczne zgodnie ze standardem IPC-A-610. Finalna kontrola optyczna każdej płytki.
Dowiedz się więcej o montażu THT →
Logistyka komponentów
Weryfikacja BOM, dobór zamienników, optymalizacja źródeł dostaw pod kątem jakości i terminu. Kompletacja i kontrola jakości dostaw przed montażem.
Dowiedz się więcej o kompletacji →Oferta kierowana do firm zainteresowanych kompleksową usługą - kompletacja komponentów, dostarczenie PCB, montaż oraz testy i programowanie mikrokontrolerów realizowane w jednej lokalizacji.
Od zapytania ofertowego do wysyłki - 8 jasno zdefiniowanych etapów.
Każdy krok ma konkretnego właściciela i czas realizacji. Na sam montaż ofertę przygotujemy w 24 h; dla pełnej usługi - z komponentami, PCB i pracami dodatkowymi - kilka dni roboczych w zależności od złożoności projektu.
Złożenie zapytania ofertowego
Ofertę dotyczącą samego montażu otrzymują Państwo w przeciągu 24 h. Czas oczekiwania na pełną usługę - montaż plus komponenty, PCB i usługi dodatkowe - w zależności od projektu może trwać do kilku dni roboczych.
Linie SMT, fale lutownicze i kontrola optyczna w jednym zakładzie.
Cały proces produkcyjny realizujemy u siebie - od druku pasty i montażu SMT, przez THT i fale lutownicze, aż po inspekcję optyczną, testy i pakowanie. Nie zlecamy etapów na zewnątrz, dzięki czemu zachowujemy pełną kontrolę nad jakością, terminami i dokumentacją.
Linie automatycznego montażu
- Dwie linie oparte o automaty Yamaha / Assembleon
- Osobna linia prototypowa do krótkich serii
- Min. element 0201, raster IC od 0,4 mm
Drukarki pasty z inspekcją nadruku
- Drukarki pasty Ekra oraz Yamaha
- Automatyczna inspekcja SPI na każdym panelu
- Weryfikacja objętości i geometrii nadruku
- Natychmiastowa korekta przy odchyleniach
Automatyczna inspekcja optyczna
- Systemy AOI - MEK / Marantz oraz SAKI
- Kontrola dwuetapowa: pierwsza sztuka + nakład
- Detekcja braków, przesunięć i zwarć
- Raport z każdego wsadu
Stanowiska manualne + fale
- Stanowiska ręcznego przewlekania komponentów
- Lutowanie na fali selektywnej
- Lutowanie na fali przepływowej
- Montaż ręczny zgodnie ze standardem IPC-A-610
Prace wykończeniowe
- Mycie pakietów w myjkach ultradźwiękowych
- Lakier konformalny - ochrona przed wilgocią
- Depanelizacja (frezowanie / łamanie)
- Zalewanie kompozytami - hermetyzacja
Testy funkcjonalne i firmware
- Testy elektryczne wg scenariusza klienta
- Testy funkcjonalne na stanowisku dedykowanym
- Programowanie procesorów i mikrokontrolerów
- Obróbka kabli i montaż finalny w obudowy
Produkujemy dla sektorów, które nie wybaczają błędów.
Medycyna, kolej, energetyka, górnictwo, telekomunikacja, elektronika użytkowa - każda branża wnosi własne wymagania jakościowe i regulacyjne. Dostosowujemy proces, nie odwrotnie.
Twojej branży nie ma na liście? Nie szkodzi. Codziennie trafiają do nas zapytania z różnych sektorów - jeśli projekt wpisuje się w nasze możliwości techniczne, podejmiemy się realizacji.
Dwuetapowa kontrola, 100% inspekcji - każda płytka, każda partia.
Jakość weryfikujemy na każdym kluczowym etapie: od nadruku pasty (SPI), przez automatyczną inspekcję optyczną pierwszej sztuki i całego nakładu (AOI), aż po finalną kontrolę optyczną każdej płytki po montażu THT.
Dobór parametrów procesu lutowania prowadzi technolog - odpowiedzialny za to, że każda kolejna seria zapewnia powtarzalność.
System zarządzania jakością wdrożony zgodnie z normą ISO 9001:2015, certyfikowany przez TÜV Rheinland Polska (nr 0198 100 2424448). Posiadamy kadrę przeszkoloną z norm IPC-A-610 oraz IPC-7711/7721, z aktualnymi certyfikatami potwierdzającymi kompetencje.
Inspekcja nadruku pasty (SPI)
Drukarki pasty Ekra oraz Yamaha z automatyczną weryfikacją objętości i geometrii nadruku przed montażem komponentów.
Pierwsza sztuka - zatwierdzenie
Kontrola optyczna pierwszej płytki z nakładu. Dopiero po zatwierdzeniu linia kontynuuje serię.
Automatyczna inspekcja AOI
Systemy MEK / Marantz oraz SAKI - detekcja braków, przesunięć, zwarć. Każda płytka przechodzi skan.
Finalna kontrola optyczna THT
Po lutowaniu na fali selektywnej lub przepływowej każda płytka przechodzi ostateczną inspekcję wizualną.
Testy funkcjonalne i elektryczne
Na życzenie klienta - testy wg dostarczonych scenariuszy plus programowanie firmware w procesorach i mikrokontrolerach.
Partner EMS dla firm, które rozwijają własne urządzenia elektroniczne.
Od blisko 15 lat wspieramy firmy technologiczne w drodze od prototypu do stabilnej produkcji seryjnej. Wielu naszych klientów zaczynało współpracę od zlecania montażu pojedynczych sztuk - dziś produkują z nami regularnie duże serie produkcyjne. Rośniemy razem z ich projektami i mamy w tym realne doświadczenie.
Naszą przewagą jest elastyczność. Uruchamiamy serie pilotażowe na linii prototypowej, a gdy projekt dojrzeje - płynnie przenosimy produkcję na linię o wyższej wydajności bez zmiany technologii oraz głównych parametrów projektu. Reagujemy na zmiany w BOM, zmiany priorytetów i terminów; dostosowujemy proces do projektu, nie odwrotnie.
Obsługujemy klientów wielu sektorów gospodarki: medycyny, kolei, energetyki, górnictwa, telekomunikacji i elektroniki użytkowej.
Zacznijmy
od zapytania.
Ofertę na sam montaż przygotujemy w 24 h. Dla pełnej usługi - z komponentami, PCB i pracami dodatkowymi - w zależności od projektu. Napisz lub zadzwoń - przeprowadzimy Cię przez proces.
05-820 Piastów, Polska